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        冷溫鍛技術的發展趨勢

        來源: 時間:2013-10-19 11:18:10 瀏覽次數:

        溫鍛技術在國外已開發出很多年,但是直到前些年才被廣泛應用于汽車制造業化園鎮僅度范圍通常為750~850℃,材料屈服應力大致下降 1/3,這就可顯著減小技壓時模具所受的壓力,同時可顯著提高材料變形程度, 減少工序和中間處理次數
        溫鍛技術在國外已開發出很多年,但是直到前些年才被廣泛應用于汽車制造業化園鎮僅度范圍通常為750~850℃,材料屈服應力大致下降 1/3,這就可顯著減小技壓時模具所受的壓力,同時可顯著提高材料變形程度, 減少工序和中間處理次數,并可應用于冷鍛難于加工的材料。 采用先溫鍛后冷鍛的復合工藝可得到單用冷鍛所能達到的尺寸精度和表面粗糙度,同時能減少工序數目,使用小噸位的壓力機。
        1.加強高精度復雜形狀及難成形材料零件的冷溫精密成形工藝開發 
        對于形狀復雜難成形材料的零件,冷鍛成形工藝的主要技術難點是要優化以下參數,即:①模具承受的壓力;②摩擦條件;③材料流動情況和速度。 
        實現以上條件的主要手段是開發應用變形模擬技術和工藝模具設計制造的CAD/CAM/CAE技術。轎車的發動機。傳動軸、變速箱、轉向器中的弧齒錐齒輪、差速器齒輪、轎車軸、輸入軸、離合器齒輪等二十余種零件國外已實現少無切削冷暖鍛件的大量生產。我國在這方面的開發研究差距較大。 
        2.改進模美制造技表、提高模具壽命 
        用于冷溫精密成形的模具,工作負荷大,磨損快,除研究開發更好的模具材料外,還應開發研究應用PVD和CVD技術。對于溫鍛成形的模具還要開發無污染的白色潤滑劑和冷卻液。我國模具壽命和國外差距較大,今后應著重開發研究。模具精密加工技術和裝備,精密模具測量技術和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術發展的主要因素之一。 
        3. 開發新型的冷溫鍛造壓力機和自動化傳送設備 

        冷溫鍛造壓力機,尤其是帶傳送裝置的多式位冷溫鍛造壓力機在國外發展較快。美國的國民公司、德國的舒勒公司、日本的小松及會田公司等能提供整套冷溫鍛造工藝技術和生產線裝備。其設備的特性是: 

        1)工作行程較長; 
        2)剛性好,滑塊運動精度高; 
        3)滑塊行程速度合理,即在工作行程范圍內速度低,而在非工作行程范圍內速度高; 
        4)對于溫鍛壓力機滑塊還有溫度補償系統。
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